近几十年来，工业能源效率得到了显着提高。即便如此，全球能源需求的很大一部分仍用于制造业务。工厂消耗的大量能源对经济和环境都有重大影响。

对于当今的工业组织而言，维持可持续运营已成为一项关键要求。随着绿色能源运动的势头越来越大，制造设施正在寻求提高能源效率。最重要的优先事项之一是有效的能源管理。工厂经理的任务是管理其设施中的所有流动能量。他们及其设施运营商和 MRO 团队需要经过验证的技术来监控各种应用中的能源消耗。

通过部署先进的流量测量技术，许多工业场所可以显着提高其运营效率，并应用行业认可的能源管理策略。最新的超声波流量计解决方案使工厂能够获得实现其可持续发展目标、降低能源成本和提高整体性能所需的信息。

典型测量要求

工厂 MRO 部门必须设法更好地监控与能源相关的关键因素，例如助燃空气和燃气流量，以识别损失并提高盈利能力。通过监控整个工厂的燃料最终使用位置并测量各个应用的消耗率，工厂人员可以深入了解效率优化的潜在领域。这也是电力消耗的情况。在这两种情况下，只需确定发生资源损失的位置即可实现能源使用的减少。

例如，在锅炉运行方面，空气和燃料混合物的燃烧效率是一个关键问题。过多的氧气会降低锅炉的运行效率并导致不良污染物。同样，氧气太少会导致燃料不能完全燃烧，并且会产生堵塞表面并降低锅炉效率的烟灰堆积。

将天然气、丙烷和其他燃料气体的流量与这些资产的蒸汽和热水输出进行比较，有助于推动运营效率计划。根据准确的流量数据评估设备性能也有助于工厂优化策略。减少燃料使用量是降低运营费用 (OPEX) 和增加利润的最简单方法之一。

部署计量技术

无论工业组织是试图满足严格的能源消耗要求并遵守温室气体 (GHG) 标准，还是希望应用行业最佳实践来优化流程，他们都可以利用先进的测量技术来提供实现能效目标所需的信息，节省资金并提高工厂性能。

在需要测量热水和加热液体的应用中，例如测量锅炉输出以确定设备是否有效运行，工厂人员可以部署具有集成温度测量功能的流量计来测量供应和返回温度，然后计算热能在 BTU 中。温度测量通常通过使用精密电阻温度检测器 (RTD) 来实现，而液体流量测量可以通过电磁流量计、涡轮流量计、超声波流量计或各种其他流量测量技术进行。

近年来，超声波流量计已成为关注设备能源管理的工程师、操作员和维护技术人员的常见选择。这些设备采用经过验证的非侵入式测量技术，不涉及移动或接液部件，不会导致压力损失。流量传感器使用标准硅胶制成，可与管道长期连接。超声波仪表设计提供了较宽的调节比并提供免维护操作——所有这些都是优于传统机械和数字仪表的重要优势。